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冷压带肋钢筋生产线的特点介绍
编辑:重庆同飞机械   时间:2019-02-07

      冷压带肋钢筋生产线是一条工作原理先进、全自动化生产和管道化生产冷轧带肋钢筋的生产线。为了实现冷轧带肋钢筋的全自动生产和流水线生产,金帝人优化了构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统的配置,大大提高了冷轧带肋钢筋生产线的生产速度和产品质量。矫直切割系统:多轮矫直,速度快,不变形,不伤肋骨。另外,机床采用伺服控制切断,保证高速运动时的切割精度和精度,材料损耗率几乎为零。冷轧系统:安装在上面的两台轧机的冷轧机架和机架是由铸件构成的。箱子的钢材很好。每台轧机可完成两次变形减径操作,或一次减径和一次肋骨操作,以满足轧制各种产品的需要。与分散式结构相比,整体式结构可使绕线距离缩短50%,使动力设备的输出功率提高60%以上。采用两台轧机,调整简单方便,工艺合理,配有先进的绕线系统。不存在断丝、成品质量不稳定等缺陷。控制系统:自动检测和安全保护功能,PLC自动控制,自动计数,长度计数,可同时输入多种尺寸,更换不同尺寸的产品时不停机,完成自动停机、变频、节电、调速、节电30余次。%,无级变速,低速启动,设备无损坏,操作方便,安全稳定。

      冷压带肋钢筋生产线的主要特点是:一是以普通碳钢(Q195、Q235)为原料,采用冷轧热处理工艺,生产高效节能建筑用钢。其次,通过优化冷轧工艺,采用控制轧制新工艺,细化晶粒尺寸,改善内部结构,提高钢材强度,保证形状尺寸精度。第三,通过热处理和温度控制技术,采用高温短时在线快速加热的方法,进行了稳定化处理,获得了良好的力学性能。第四,当设备连续分组加热时,在加热炉管中加入惰性气体,减少和保护金属丝,使表面光亮。(雾哑光)减缓了金属表面生锈的速度,从而提高了产品的质量,产品的外观明亮、蓝色,棱纹清晰,钢筋的物理性能也随之改变,弯曲和拉伸强度也随之改变。其韧性优于普通带肋钢筋和三级钢。在技术上,生产线改变了以往被动或主动辊轧的传统方法。通过自主开发的控制轧制技术和热处理温度控制技术,并与数控飞剪和自动送料技术密切配合,形成了一套新的冷轧钢筋生产工艺设备,大大提高了钢管的强度、韧性和塑性。鳗鱼产品由此发展成为科学的一个分支。冷轧热机械处理技术。

      冷压带肋钢筋生产线的力学性能在很大程度上取决于母材化学成分的力学性能。冷轧带肋钢筋宜选用高速无捻控制线,因为其化学成分和力学性能相对稳定,截面尺寸的一致性也较好。在确定母材时,冷轧带肋钢筋的截面压缩率与力学性能有良好的关系。压缩比越高,成品强度越高,延伸率越低。结果表明,Q235母材的压缩比为20-30%,强度和延伸率均能满足LL550冷轧带肋钢筋的要求。目前,市场上现有的热轧光碟条规格适用于_6.5、_8、_10、_12和_R7。除_8盘条轧制_7外,其它合适规格的LL550冷轧带肋钢筋用这些母材轧制断面压缩率太高,导致其强度高。

冷轧带肋钢筋生产线

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